級進模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障拆模時，需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，清洗掉料屑等，方可進行拆模。拆模時，受力要均勻。模具的維護要領級進模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障拆模時，需附有料帶，以便問題的查詢。

　　打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，清洗掉料屑等，方可進行拆模。拆模時，受力要均勻。針對卸料彈簧在上模(固定)板與卸料板之間的模具結構形式，其卸料板的拆卸，應保證平衡彈出。卸料板的傾斜有可能導致模內凸模斷裂。

　　①凸凹模的維護凸、凹模拆卸時，應留意模具原有的狀況

　　針對維修后凸?？傞L度變短，需加墊片達到需要的長度時，應檢查凸模有效長度是否足夠。使用新凸?；虬寄ｈ倝K時，要注意清角部位的處理。內凹清角因研磨中砂輪的磨損，會有較小R產(chǎn)生，相對在外凸處，亦需人為修出R，以使配合間隙合理。對成形的細小突出部位更需注意。更換已斷凸模，應查其原因，同時對凹模進行檢查是否已引起崩刃，是不是需研磨刃口。組裝凹模，應水平置入，再用較平的鐵塊置于模芯上用銅棒將其輕輕敲到位，切不可斜置而靠強力敲入(必要時，可在模芯底部角倒出R以便容易導入)，組裝時如受力不均，在凹模下加設墊片應平整，一般不超過兩片(且盡可能使用鋼墊)，否則容易引發(fā)凹模的斷裂或成形尺寸不穩(wěn)定(特別是彎曲成形)。凸模及模芯等組裝完畢，應對照料帶作必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模芯有無倒裝現(xiàn)象發(fā)生，確認無誤后方可組裝卸料板或合模。注意做卸料板螺絲的鎖緊確認，以便獲得足夠的鎖緊力。鎖緊時應從內到外，平衡用力交叉鎖緊，不可一次鎖緊某一個螺絲再一次鎖緊另一個螺絲，否則會造成凸模斷裂或降低模具精度。

　　②卸料板的維護卸料板的拆卸，可用兩把起子平衡撬起

　　遇拆卸困難時，應檢查模具是否清理干凈，鎖緊螺絲是否已全部拆卸，是否因卡料等引起模具損傷。查明原因，再作相應處理，切不可盲目處置。組合卸料板時，先將凸模及卸料板清理干凈，在導柱及凸模的導入處加潤滑油，將其平穩(wěn)放入，使用橡膠槌子或銅棒平衡敲入至適當位置，再用雙手壓到位，并反復幾次。如太緊，應查其原因：導柱和導套導向是否正常，各部位有否損傷，新?lián)Q件是否已作適當?shù)奶幚?如凸模也是否倒角，是否能通過卸料板等)，查出原因，再作適當?shù)奶幹谩Ｐ读习迮c凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產(chǎn)生壓痕(卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸異常、不穩(wěn)定等，需對料板鑲塊和卸料板進行維修或重新研磨。等高套筒應作精度檢查，它不等高時會導致卸料板傾斜，其精密導向、平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞，須加以維護。

　　③導向部位的檢查導柱、導套配合間隙如何

　　導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現(xiàn)問題，故必須作適當保養(yǎng)以及定期的更換。檢查導料件的精度，若導料銷磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必需進行更換。檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等)，視其是否斷裂，或長時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護、更換，否則會對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢。