多工位級進(jìn)模的排樣設(shè)計是多工位級進(jìn)模設(shè)計的關(guān)鍵之一。排樣圖的優(yōu)化與否，不僅關(guān)系到材料的利用

　　率，工件的精度，模具制造的難易程度和使用壽命等，而且關(guān)系到模具各工位的協(xié)調(diào)與穩(wěn)定。

　　沖壓件在帶料上的排樣必須保證完成各沖壓工序，準(zhǔn)確送進(jìn)，實現(xiàn)級進(jìn)沖壓;同時還應(yīng)便于模具的加工、裝配和維修。沖壓件的形狀是千變?nèi)f化的，要設(shè)計出合理的排樣圖，必須從大量的參考資料中學(xué)習(xí)研究，并積累實踐經(jīng)驗，才能順利地完成設(shè)計任務(wù)。

　　多工位級進(jìn)模的排樣設(shè)計是在零件沖壓工藝分析的基礎(chǔ)之上進(jìn)行的。確定排樣圖時，首先要根據(jù)沖壓件圖紙計算出展開尺寸，然后進(jìn)行各種方式的排樣。在確定排樣方式時，還 必須對工件的沖壓方向、變形次數(shù)、變形工藝類型、相應(yīng)的變形程度及模具結(jié)構(gòu)的可能性、模具加工工藝性、企業(yè)實際加工能力等進(jìn)行綜合分析判斷。同時全面考慮工件精度和能否順利進(jìn)行級進(jìn)沖壓生產(chǎn)后，從幾種排樣方式中選擇一種最佳方案。完整的排樣圖應(yīng)給出工位的布置、載體結(jié)構(gòu)形式和相關(guān)尺寸等。

　　當(dāng)帶料排樣圖設(shè)計完成后，模具的工位數(shù)及各工位的內(nèi)容;被沖制工件各工序的安排及先后順序，工件的排列方式;模具的送料步距、條料的寬度和材料的利用率;導(dǎo)料方式，彈頂器的設(shè)置和導(dǎo)正銷的安排;模具的基本結(jié)構(gòu)等就基本確定。所以排樣設(shè)計是多工位級進(jìn)模設(shè)計的重要內(nèi)容，是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的依據(jù)之一，是決定多工位級進(jìn)模設(shè)計優(yōu)劣的主要因素之一。