最近我們碰到有用戶咨詢“如何判斷一個沖壓件是否需要使用多工位級進(jìn)模”的問題，對此，小編找了我公司的模具技術(shù)工程師做了詳細(xì)的打聽了解，并且也從網(wǎng)上收集整理了一些資料，下面小編在這里詳細(xì)的為您介紹一下該問題：

　　首先我們需要了解“什么是多工位級進(jìn)模？”這個問題，其實它是屬于冷沖模當(dāng)中的一種。在一副模具里面按照需要加工的沖壓工藝，分成好幾個距離相同的工位，每一個工位上都應(yīng)該要設(shè)置一定的沖壓工序，以便可以完成零件的一部分沖制工作。

　　被加工的材料能夠在自動送料機構(gòu)的控制下，能夠相當(dāng)準(zhǔn)確的控制好送進(jìn)步距，在每一個的工位進(jìn)行沖制后，就可以得到?jīng)_壓件。通常而言，它可以連續(xù)的完成沖裁、彎曲以及拉深等多道工藝流程。它適合用來加工形狀復(fù)雜，沖壓工序繁多的沖壓件，而且只需要一副多工位級進(jìn)模就能夠完成。

　　那么這種產(chǎn)品有什么優(yōu)點呢？它的優(yōu)勢如下：

　　1由于它是將多道工序沖模集中在一副模具內(nèi)，因此和普通的復(fù)合模相比，它的工作效率更高，，而且可以生產(chǎn)設(shè)計復(fù)雜的沖壓件。

　　2、操作比較安全，因為人的手不會進(jìn)入到加工的危險區(qū)域。

　　3、在進(jìn)行設(shè)計的時候，工序是可以分散的，不一定要將全部的工序都集中在一個工位上，因此它就不存在壁厚的問題，而且模具本身的使用強度比較高，使用壽命也比較長。

　　4、容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，也就是說在送料、出件、疊片方面可以實現(xiàn)自動化。

　　5、可以采用高速壓力機進(jìn)行生產(chǎn)，這樣不斷是下腳料還是工件都能夠直接往下漏。

　　6、可以減少壓力機的配置，同時也可以減少半成品的運輸，從而可以幫助用戶減少車間面積和倉庫面積。

　　關(guān)于一個沖壓件是否需要使用多工位級進(jìn)模的問題，我們可以從以下的幾個方面來考慮：

　　1、模具的設(shè)計、制作和維修

　　由于該模具本身的機構(gòu)是比較復(fù)雜的，對制造的精度又比一般的模具要高出很多，每次進(jìn)行批量生產(chǎn)后都需要做檢修、刃磨，試沖合格后才能再次投入使用。由于凸模、凹模的高度一般是不一樣的， 因此在刃磨后應(yīng)該要符合原本的設(shè)計要求，因此想要使用該模具，就對操作人員的操作比較高，而且還需要配備精密的專用設(shè)備。

　　2、適用的壓力機

　　所使用的壓力機應(yīng)該要滿足一定的功率、精度、強度以及剛度才行，工作臺的尺寸要大， 制動系統(tǒng)應(yīng)該要可靠，不過沖床的行程設(shè)置的不能過大，以便導(dǎo)向系統(tǒng)在工作的時候可以有效脫開。

　　3、良好的被加工材料

　　由于制過程中不能出現(xiàn)中間退火的情況，因此在操作的時候，進(jìn)行潤滑難度較大，為了確保沖壓件的質(zhì)量，就對沖壓材料的力學(xué)性能有很高的要求，要求其性能必須相對穩(wěn)定，因此在加工之前，需要對材料進(jìn)行化驗、檢查，其寬度、厚度公差、料邊平直度都要符合要求。

　　如果你多加工的沖壓件批量和產(chǎn)量都非常大，而且所用的材料性能穩(wěn)定，沖壓件的形狀比較復(fù)雜，在經(jīng)過沖制后不方便定位，都是適合使用多工位連續(xù)模的。