金屬材料在經(jīng)過沖壓產生后通過塑性變形可以得到一定形狀和尺寸的精密沖壓件。不過因為塑性變形的產生，難免也會存在彈性變形，尤其是在進行彎曲成形時，很容易產生回彈現(xiàn)象，回彈會影響到工件的形狀和精度，那么有什么措施可以有效的規(guī)格回彈問題呢?

　　廠家可以采取以下方法來規(guī)避回彈問題：

　　1、在選取原材料時，在滿足工件要求的前提下，應該要盡量的選用彈性模量比較大的材料。

　　2、在設計工件的形狀時，如果形狀和彎曲程度比較復雜，在一次彎曲過程中，各個方向的應力情況也會比較的復雜，這時可以使用幾個部件組合的形式來緩解回彈問題。

　　3、減小彎曲部分R角的數(shù)值，在一定程度上也可以解決回彈的問題。

　　4、通過拉延筋來解決回彈問題，通過對拉延位置的合理設置，可以有效改變材料流動方向，也可以對壓料面上的進料阻力進行有效分配，提高材料成型狀態(tài)，在比較容易出現(xiàn)回彈的地方進行拉延筋，使得應力的分布更加的均勻。

　　5、在設計預成形的時候，可以讓一次性成形的工件分布于不同的工序中來完成成形效果，通過將成形過程中消除內應力，來解決回彈導致的工件缺陷問題。

　　6、優(yōu)化工件的壓邊力，調整材料流動方向，將工件內部的應力得意改善，通常來說壓邊力度增大能夠讓工件的拉延更充分，使回彈情況減小。

　　綜上所述，避免精密沖壓件回彈，我們可以從三個不同的時間段來分別解決，一個就是在工件設計時，一個是在設計工藝過程中，還有一個就是在設計模具結構時，把控好這三個時間段，可以很好的規(guī)避生產過程中出現(xiàn)的回彈問題。