1 圓角不順檢查方法：目視、檢具測量圓角半徑不夠均勻，不夠清晰光順。外覆蓋件不允許存在，內(nèi)覆蓋件的一些裝配面、搭接面圓角不順不僅影響精密沖壓件外觀，嚴(yán)重的還影響焊接、裝配。
  2 坑包檢查方法：目視?？影拇嬖趪?yán)重影響覆蓋件油漆后的外觀質(zhì)量，是客戶所不能容忍的缺陷。大面積的坑包還會影響精密沖壓件強(qiáng)度、疲勞度，無法修復(fù)。
  3 材料缺陷檢查方法：目視標(biāo)準(zhǔn)：材料強(qiáng)度不符合要求，軋鋼板留下的痕跡、重疊、桔皮、有條紋、鍍鋅表面疏松、鍍鋅層剝落。
  4 變形（突起、凹陷、波浪）檢查方法：目視、油石打磨、觸摸、涂油A 類缺陷：是用戶不能接收的缺陷，沒有經(jīng)過培訓(xùn)的用戶也能注意到，A 類癟塘發(fā)現(xiàn)后必須立即對精密沖壓件進(jìn)行凍結(jié)。B類缺陷：是一種使人感到不愉快的缺陷，它是在精密沖壓件外表面上摸得著和看得見、可確定的C類缺陷：是需要修正的缺陷，絕大多數(shù)處于模棱兩可的情況下，只有在油石打磨后才看得出。
  5 拉毛、壓痕及劃傷檢查方法：目視外覆蓋的外表面不允許存在拉毛及劃傷、壓痕；外覆蓋件的內(nèi)表面不允許存在影響外表面質(zhì)量的劃傷、壓痕。內(nèi)覆蓋件表面不允許存在潛在的導(dǎo)致零件拉裂的嚴(yán)重劃傷、壓痕。
 6 起皺檢查方法：目視外覆蓋件不允許存在任何顧客容易察覺的起皺，內(nèi)覆蓋件不允許存在嚴(yán)重的起皺從而導(dǎo)致材料疊料。
 7 毛刺檢查方法：目視毛刺的長度要求小于板料厚度的10%。任何影響焊接搭邊貼合程度的毛刺是不可接受的。任何容易導(dǎo)致人身傷害的毛刺是不可接受的。任何影響零件定位及裝配的沖孔毛刺是不可接受的。
 8 疊料檢查方法：目視外覆蓋件不允許存在疊料缺陷，內(nèi)覆蓋件的的不同程度的疊料缺陷會導(dǎo)致客戶抱怨，功能類精密沖壓件還影響制件的裝配和車身強(qiáng)度。
9 銹蝕檢查方法：目視、剖解。銹蝕是精密沖壓件長期存放或者存放不當(dāng)導(dǎo)致生銹，對沖壓件的功能、強(qiáng)度、耐疲勞度有著至關(guān)重要的影響。
 10 打磨缺陷、打磨印檢查方法：目視、油石打磨A類缺陷：打磨穿了，在外表面上明顯可見，所有顧客都立即可見。B類缺陷：能看到、摸到，在有爭議的地方打磨后也能證明。C類缺陷：用油石打磨后能看出。
  11 裂紋檢查方法：目視。對于外覆蓋件任何碎裂都是不可接受的。對于內(nèi)覆蓋件僅細(xì)微的碎裂允許作補(bǔ)焊返修處理，但返修部位是顧客不易發(fā)覺的且必須滿足精密沖壓件的返修標(biāo)準(zhǔn)。
  12 縮頸檢查方法：目視、剖解?？s頸是精密沖壓件成形過程潛在的危險(xiǎn)破裂點(diǎn)，對精密沖壓件的功能、強(qiáng)度、耐疲勞度有著至關(guān)重要的影響。根據(jù)縮頸的程度判定精密沖壓件是否合格、返修、報(bào)廢等。外覆蓋件縮頸影響整車外觀，客戶是不可接受的。
13 麻點(diǎn)檢查方法：目視、油石打磨、觸摸、涂油A類缺陷：麻點(diǎn)集中，超過整個面積2/3 都分布有麻點(diǎn)。B類缺陷：麻點(diǎn)可看到、可摸到。C類缺陷：打磨后可見單獨(dú)分布的麻點(diǎn)，在1 區(qū)要求麻點(diǎn)間距離為300mm或更大。