模具是精密沖壓件壓生產(chǎn)過程中不可缺少的工藝設(shè)備，對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長產(chǎn)品使用壽命和提高生產(chǎn)效率有主要作用。然而，因?yàn)槟＞咴谏a(chǎn)過程中容易發(fā)生磨損使得所生產(chǎn)的產(chǎn)品的精度下降，磨損的模具很難滿足生產(chǎn)需求。因此，提高模具的使用壽命是非常重要的。

　　提高精密沖壓件模具使用壽命的6種方法：

　　1、改進(jìn)模具的設(shè)計(jì)

　　模具的設(shè)計(jì)是否合理是影響到其使用壽命的重要因素，在設(shè)計(jì)模具的時(shí)候，應(yīng)該需要對(duì)產(chǎn)品成形中的不利條件做出適當(dāng)?shù)姆婪?，從而提高模具的耐用程度，延長模具的使用壽命。

　　在設(shè)計(jì)的時(shí)候，如果是小孔模具，應(yīng)該需要將設(shè)計(jì)的重點(diǎn)放在沖小孔的凸模上，細(xì)小的凸模應(yīng)該要盡量的將長度縮短一些，以便可以增加強(qiáng)度，為了保護(hù)細(xì)小凸模，可以使用導(dǎo)向套。

　　設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮模架的形式、凸凹模的固定方法、導(dǎo)向形式、中心壓力、上模板的剛性以及下模板的剛性。

　　2、正確選擇模具的材料

　　不同的模具，使用的材料往往是不一樣的，而不同的材料，其強(qiáng)度、韌性和耐磨性也不同，在某些條件相同的前提下，使用高級(jí)材料，其制作而成的模具的耐用度就會(huì)提高很多倍，因此為了可以生產(chǎn)出耐用的模具，應(yīng)該要盡量的選擇好的材料。

　　3、合理進(jìn)行鍛造及熱處理

　　在選擇優(yōu)質(zhì)材料的同時(shí)，對(duì)于不同材料所表現(xiàn)出來的特性應(yīng)該要進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，鍛造和熱處理工藝能夠很好的提高模具的耐用度。

　　在對(duì)模具進(jìn)行淬火時(shí)，如果加熱的時(shí)候，溫度過高，可能會(huì)導(dǎo)致模具脆性過大，在冷卻通各樣也會(huì)導(dǎo)致變形和開裂，從而使得模具的使用壽命下降，在生產(chǎn)的時(shí)候熱處理工藝運(yùn)用得當(dāng)很關(guān)鍵。

　　4、保證加工精度

　　模具的加工精度對(duì)于其使用壽命的長短有很大影響，在沖裁模的過程中會(huì)，一旦裝配間隙不均勻，則會(huì)因?yàn)榧羟辛Φ漠a(chǎn)生使得凹?？袎模鹉＞呤褂脡勖s短。同時(shí)，模具表面如果比較粗糙也會(huì)使其耐用度降低。

　　因此，在加工時(shí)的時(shí)候，應(yīng)該要注意孔距的大小，凸模對(duì)固定板支撐面的垂直度、模具間距的均勻程度。加工和裝配精度越高，則模具的使用壽命越長。

　　5、正確選擇壓力機(jī)

　　為了提高模具的使用壽命，在加工的時(shí)候，應(yīng)該需要選用精度高、剛性高的壓力機(jī)，尤其是使用伺服沖床，可以讓模具的使用壽命大大延長。

　　6、合理的使用及維護(hù)

　　為了提高模具的使用壽命，操作者應(yīng)該要合理的使用及維護(hù)才行，如果沒有掌握正確的使用方法和維護(hù)方法，極有可能導(dǎo)致模具早早失效。

　　以上就是提高精密沖壓件模具使用壽命的6種方法，提高模具的使用壽命不僅僅能夠讓模具的使用周期延長，而且還能夠降低企業(yè)生產(chǎn)成本。